近（jìn）日，江西省江銅銅箔科技股份有（yǒu）限公司（以下簡稱江銅銅（tóng）箔）首卷萬米4微米極薄鋰電銅箔順利下卷。這標（biāo）誌著江西銅（tóng）業集團有限公司（以下簡稱江銅集團）成功掌握了4微米極（jí）薄鋰電銅箔工業化製造關鍵技術，成為國內少數幾（jǐ）家（jiā）可批量生產4微米極薄鋰電銅箔（bó）產品的（de）銅箔製（zhì）造商之一。

鋰電銅箔作為新能源領（lǐng）域儲能係統及（jí）動力電池的關鍵材料，其厚度直接影響電芯綜合性能。當前（qián），根據提升電池性能（néng）和降低成（chéng）本的需要，動力電池市場對鋰（lǐ）電（diàn）銅箔的需求從8微米過渡到6微（wēi）米（mǐ）。因（yīn）此，頭部企業開始少量（liàng）切（qiē）換4.5微（wēi）米產品，4微米產品處於測試階段（duàn）。

為擺（bǎi）脫（tuō）中低端同質化（huà）競（jìng）爭的困境，江銅銅箔的鋰電研發（fā）團隊（duì）鎖定高端需求，將高端優質客戶的需求不斷轉化為技術（shù）、質量管（guǎn）控標準，*終落腳於生產技術的改革創新。

鋰電研（yán）發團隊成員徐建平說（shuō）：“此次研發曆時1年多（duō）的時間，試驗了幾千種添加劑配比，跟蹤調試了整個生產工藝（yì）流程，*終（zhōng）從實驗（yàn）室走向大批量工業生產。”

極薄鋰電銅箔（bó）製造工藝的生產要求非常（cháng）嚴（yán）苛。“就像是保鮮膜卷不好，容易出現（xiàn）撕邊（biān）、起皺、斷裂的情況。這些都是困擾鋰電銅（tóng）箔生產工藝由4.5微米降到4微米的（de）關鍵因素。”他（tā）說，“頭（tóu）發絲直徑約為80微米，我們這款產（chǎn）品的薄度僅為頭發絲的幾十分之一。我們還在各種環境條件下進行了多次試驗，希望能在更大區間取值實現量產（chǎn），便於市場出現（xiàn）高端需求時可迅速地（dì）進行成果轉化。”

江銅集團成功掌握了4微米極薄鋰（lǐ）電銅箔工業化生產技術，加速推進了（le）江銅（tóng）銅箔產品迭（dié）代，為“江銅製造”在新一輪市場競爭中搶占（zhàn）了先（xiān）機。

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