近日，江西省江銅銅箔科技股份（fèn）有限公司（以下（xià）簡稱江銅銅箔）首卷萬米4微米極薄鋰電銅箔順利下卷。這標誌著江（jiāng）西銅業（yè）集團有限公司（以（yǐ）下簡稱江銅集團）成功（gōng）掌握了4微米極（jí）薄鋰電（diàn）銅箔工業化製造關鍵技術（shù），成為國內少數（shù）幾家可批量生產4微米極薄鋰電銅箔產品的銅箔製造商之一。

鋰電銅（tóng）箔作為新能源領域儲能係統及動力（lì）電池的關鍵材料（liào），其厚度直（zhí）接影響電（diàn）芯綜合性能。當前，根據提升電池性能和降低成本的需要，動力電池市（shì）場（chǎng）對鋰電銅箔的需求從8微米過渡到6微米。因此（cǐ），頭部企業開始少量切換4.5微米產品，4微米（mǐ）產品處於測試階段。

為擺脫中低端同質（zhì）化競爭的困境，江銅銅箔的鋰電研發團隊鎖（suǒ）定高端需求，將高端優質（zhì）客（kè）戶的需（xū）求不斷轉化為技術（shù）、質量管（guǎn）控標準，*終落腳於生產技術的改革創新。

鋰電研發（fā）團隊成員徐建平說：“此次研發曆時1年多的時間（jiān），試驗了幾千種添加劑配比，跟（gēn）蹤（zōng）調試了整個生產工藝（yì）流程，*終從實驗室（shì）走向大批量工業生產。”

極薄鋰（lǐ）電銅（tóng）箔製造工藝的生產要求非常嚴（yán）苛（kē）。“就（jiù）像是保鮮膜卷不好，容易出現撕（sī）邊、起皺、斷裂（liè）的情況。這些都是困擾鋰（lǐ）電銅箔生產（chǎn）工藝由4.5微米降到4微（wēi）米的（de）關鍵因素。”他說，“頭發絲直徑約為80微米，我們這款產（chǎn）品的薄度（dù）僅為頭發絲的幾十分之一。我們（men）還在各種環境條（tiáo）件下進行了多次（cì）試驗，希望能在（zài）更（gèng）大區間取值實現量產，便於市場出現高端需求時可迅速地進行成果轉化。”

江銅集團成（chéng）功掌握了4微（wēi）米（mǐ）極薄鋰電銅（tóng）箔工業化生產技術（shù），加速推進了（le）江銅銅箔產（chǎn）品迭代，為“江銅製造”在新一輪（lún）市場競爭中搶占（zhàn）了先機。

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